2025-03-04
Вакуумные мешки, как важный упаковочный материал, широко используются во многих областях, таких как продукты питания, электроника и медицинское оборудование. Его производственный процесс сложный и тонкий и включает в себя несколько ключевых этапов. Ниже приводится подробное описание процесса производства вакуумных мешков:
Планирование:
Перед производством вакуумных мешков необходимо разработать подробный производственный план, основанный на потребностях клиентов и рыночных тенденциях. Это включает определение спецификаций вакуумных мешков, их количества, сроков поставки и т.д.
В то же время необходимо учитывать характеристики упакованной продукции, такие как размер, вес, срок годности и т. Д. Чтобы убедиться, что вакуумный мешок может удовлетворить потребности клиента в упаковке.
Проектирование:
В соответствии с требованиями плана, дизайн вакуумных мешков узор, текст, размер и функции и так далее.
Рисование вакуумных пакетов с использованием специализированного программного обеспечения, предназначенного для проектирования, и подготовка печатных экземпляров.
Подготовка к печати:
Выберите подходящие печатные материалы и чернила, чтобы убедиться, что эффект печати соответствует требованиям дизайна.
Установите печать на печатную машину и отрегулируйте параметры печатной машины, такие как скорость печати, количество чернил и так далее.
Копирование рисунка:
Включите печатный станок и переведите чертежи с печатного листа на носитель вакуумного мешка. В этом процессе чернила перемещаются через печать на поверхность материала вакуумного мешка, образуя четкие узоры и текст.
При многоцветной печати точность печати между цветами контролируется с помощью компьютерного автоматического копировального устройства для обеспечения точности цвета и местоположения рисунка и текста.
Проверка качества:
После завершения печати печатные материалы проверяются на качество с помощью контрольной машины. Исключите несоответствующие материалы и убедитесь, что все печатные материалы соответствуют требованиям дизайна.v
Материалы готовы:
В соответствии с требованиями к конструкции вакуумных мешков для композиции выбираются два или более материала. Эти материалы могут включать пластиковую пленку, алюминиевую фольгу, бумагу и т.д.
Композитный процесс:
Выбранные материалы комбинируются сухим композитным методом. В ходе этого процесса клееная основа наносится клеем через устройство для нанесения клея, а затем прикрепляется к другому основному материалу в нагреваемом и сжатом композитном ролике.
Состав растворителя в клее улетучивается в нагреваемой и продувной печи, образуя прочный композитный слой.
Процесс созревания:
Композитный вакуумный мешок помещается в камеру для созревания. В этом процессе основной агент и отвердитель в композитной мембране завершают реакцию, чтобы формовать коллоид и достичь оптимального комбинированного эффекта. Способы созревания включают как созревание при комнатной температуре, так и созревание при нагревании.
Раздельная подготовка:
В соответствии со спецификациями вакуумного мешка, отрегулируйте различные параметры машины для разреза, такие как ширина разреза, положение ножа и так далее.
Разделение материалов:
Поместите композитный вакуумный мешок в машину для разделки. В этом процессе фотоэлектрическая система управления контролирует продольное положение материала для разделения, чтобы обеспечить точность разделения.
После разреза материал свернут в рулонную пленку, чтобы облегчить последующие операции по изготовлению мешков.
Подготовка мешков:
В соответствии с требованиями к конструкции вакуумного мешка, отрегулируйте различные параметры мешка, такие как температура термического уплотнения, давление термического уплотнения, положение резца и так далее.
Операции по изготовлению мешков:
Разрезанные вакуумные мешки помещаются в мешки для изготовления мешков. В этом процессе материал проходит стадию формования, теплового уплотнения, охлаждения и т. Д. В конечном итоге образует необходимую форму вакуумного мешка.
Метод изготовления мешков включает в себя как обратную, так и боковую упаковку, и выбор подходящего метода изготовления мешков производится в соответствии с фактическими потребностями.
Проверка качества и упаковка:
Проверьте качество изготовленных вакуумных мешков и удалите несоответствующие продукты.
Квалифицированные вакуумные мешки упаковываются в соответствии со спецификациями и количеством, а также с соответствующими этикетками и упаковочными листами.
Процесс производства вакуумных мешков включает в себя планирование и проектирование, печать, композит, разрез, изготовление мешков и многие другие ключевые шаги. Каждый шаг требует строгого контроля качества и технических параметров для обеспечения того, чтобы производительность и качество конечного продукта соответствовали потребностям клиентов. По мере того, как технология продолжает развиваться и рынок продолжает развиваться, технологический процесс производства вакуумных мешков также будет постоянно оптимизироваться и совершенствоваться для удовлетворения более разнообразных потребностей упаковки.
